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產(chǎn)品時(shí)間：2020-06-11
UHZ系列蒸汽夾套磁翻板液位計(jì)是利用磁致伸縮技術(shù)研制的精密型儀表由于利用純電子技術(shù)測(cè)量因而沒(méi)有磨損工作安全可靠使用壽命長(zhǎng)測(cè)量精度不受容器形狀和容器內(nèi)蒸汽等因素影響液位儀內(nèi)置LCD液晶顯示方便現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。
簡(jiǎn)介：UHZ系列蒸汽夾套磁翻板液位計(jì)是利用磁致伸縮技術(shù)研制的精密型儀表由于利用純電子技術(shù)測(cè)量因而沒(méi)有磨損工作安全可靠使用壽命長(zhǎng)測(cè)量精度不受容器形狀和容器內(nèi)蒸汽等因素影響液位儀內(nèi)置LCD液晶顯示方便現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合國(guó)家防爆標(biāo)準(zhǔn)要求廣泛用于工業(yè)流程、石油化工、制藥、食品加工、水處理、加油站地下庫(kù)存等領(lǐng)域中各種常壓或有壓儲(chǔ)罐的液位、界面、溫度等物理量的監(jiān)測(cè)、報(bào)警與控制
UHZ系列蒸汽夾套磁翻板液位計(jì)技術(shù)參數(shù)：
正常工作條件 | 環(huán)境溫度(-2555)℃ |
相對(duì)濕度 | (5100)% (包括凝露和直接濕)不包括二次儀表 |
大氣壓力 | (86108)kPa |
電壓范圍 | (1836)VDC |
信號(hào)輸出 | RS485Modbus 或(420)mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào) |
測(cè)量范圍 | (020) m柔性04m剛性 |
大允許誤差 | ±1 mm 或 ±0.3%F·S(電流輸出型) |
重復(fù)性 | ≤0.5mm 或≤ 0.05% (電流輸出型 |
分辨力 | ≤0.3mm 或≤0.01% (電流輸出型) |
介質(zhì)溫度 | -4070℃ |
工作壓力 | ≤ 4.0 MPa剛性桿≤1.6 MPa柔性桿 |
介質(zhì)密度 | ≥0.5g/cm3 |
界、液密度差 | 0.15 g/cm3 |
● 注意事項(xiàng)
1、本儀表為智能儀表接線錯(cuò)誤會(huì)造成液位儀損壞在調(diào)試過(guò)程中一定要注意正確接線
2、在上電前一定要確認(rèn)電源線與信號(hào)線極性的正確后方可上電調(diào)試運(yùn)行
3、嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)帶電作業(yè)
4、嚴(yán)禁在潮濕天氣下對(duì)液位儀進(jìn)行開蓋調(diào)試。
● 調(diào)試步驟RS485輸出形式
調(diào)試設(shè)備24V直流電源、計(jì)算機(jī)WINDOWS2000XP系統(tǒng)、電源安全柵、信號(hào)安全柵、RS232485模塊。
1、單臺(tái)儀表通過(guò)安全柵輸出端接通電源
2、使用海福爾公司提供的ULC系列DDE軟件進(jìn)行調(diào)試調(diào)試設(shè)置及步驟參見(jiàn)光盤中幫助文件
3、首先確認(rèn)液位儀均為獨(dú)立地址其次液位、界位及各溫度點(diǎn)值均正常顯示
4、逐臺(tái)檢測(cè)后進(jìn)行多臺(tái)聯(lián)測(cè)每臺(tái)液位儀的輸出均正常顯示。
■故障診斷及處理
故障現(xiàn)象 | 分類 | 檢查內(nèi)容 |
通訊中斷 | 部分罐通訊中斷檢查問(wèn)題罐 | 1接線是否虛斷或破損打開防爆接線盒檢查連線/對(duì)星型布線檢查該液位儀控制室接線 2檢測(cè)線纜的絕緣問(wèn)題 3對(duì)星型布線在控制室內(nèi)單獨(dú)測(cè)量有問(wèn)題的液位儀的電壓儀表電源電壓為20VAC23VAC信號(hào)電壓為2V 左右。 |
所有罐通訊中斷 | 1串口連接線是否脫落S+,S-是否接反 2RS485轉(zhuǎn)換模塊指示LED是否閃爍檢查模塊的接線和電源電壓24V DC 324V DC供電是否正常電源安全柵入口電壓應(yīng)為24V DC 出口電壓供儀表電壓應(yīng)大于20V ; 4檢查信號(hào)安全柵入口電壓及出口電壓應(yīng)在2V左右 5總線布線檢查總線或第一個(gè)罐防爆接線盒內(nèi)接線是否有問(wèn)題 6確認(rèn)計(jì)算機(jī)軟件通訊端口設(shè)置正確無(wú)誤 | |
通訊錯(cuò)誤 | 部分罐通訊錯(cuò)誤 | 1通訊亂碼檢查接線絕緣及接地 2溫度正常檢查浮子安裝是否正確是否卡住 3檢查液位儀電壓是否20V以上 4檢查液位儀電流是否30mA 左右 |
所有罐通訊錯(cuò)誤 | 對(duì)每個(gè)罐進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試拔掉相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)連接線按“部分罐通訊錯(cuò)誤”操作 |
86-020-31199948/85550363
86-020-85628533
